IQC（Incoming Quality Control，進料品質檢驗）是供應商交貨後、物料入庫或上線前，由買方確認物料是否符合採購規格的檢驗作業，是攔截來料問題的第一道關卡。
定義與定位
製造業的品質檢驗依位置分為三段：
簡稱
全名
檢驗對象
IQC
Incoming Quality Control
供應商交來的原物料、零組件
IPQC
In-Process Quality Control
生產過程中的半成品
OQC
Outgoing Quality Control
出貨前的成品
IQC 守的是「不讓不合格的料進門」。一旦不合格品進入庫存或產線，後續的處理成本遠高於在收料時就攔下來。
IQC 的工作內容
核對文件：送貨單、出貨檢驗報告、材質證明或合格證書是否齊全、與採購單一致
抽樣檢驗：依 AQL 抽樣計畫抽取樣本，檢驗尺寸、外觀、功能等項目
判定與標示：允收入庫、拒收退貨，或標示為待驗、特採（經權責單位同意的有條件使用）
異常處理：記錄不良內容，通知採購與供應商，必要時開立 SCAR
資料累積：彙整各供應商的批次合格率，作為供應商績效評核與檢驗嚴格度調整的依據
檢驗方式的選擇
全檢：每件都檢驗，用於關鍵安全零件、新供應商的初期批次或問題剛發生後
抽檢：依抽樣計畫檢驗，是一般物料最常用的方式
免檢：供應商品質長期穩定、並經認證後，改為只核對文件與定期抽核
檢驗方式不是固定的，應隨供應商的實際表現在加嚴、正常、放寬之間調整。
採購與 IQC 的分工
採購負責把品質要求寫進採購規格與合約，讓供應商事先知道判定標準；IQC 負責執行檢驗並回饋結果。兩邊的資訊要互通：IQC 的批次紀錄是採購評核供應商、決定是否開發替代來源最直接的資料。
延伸閱讀：進料品質檢驗（IQC）實務指南、來料品質管制（IQC）。
相關術語
AQL（允收品質水準）：IQC 抽樣計畫的核心參數
SCAR（供應商矯正措施要求）：來料異常的正式改善要求
FAI（首件檢驗）：新料或變更後的第一批全尺寸確認
供應商認證：達到免檢或減量檢驗的前提